Hei acolo, colegi pasionați de prelucrări! În calitate de furnizor de gravuri - mașini de frezare, am văzut de prima dată cât de crucial poate fi fiecare factor mic în procesul de gravură. Un astfel de factor care de multe ori nu primește atât de multă atenție ca ar trebui să fie lichidul de tăiere. În acest blog, voi vorbi despre efectele tăierii lichidului asupra procesului de gravură de gravură - mașini de frezare.
Efect de răcire
În primul rând, să vorbim despre răcire. În timpul procesului de gravură, se generează o tonă de căldură datorită frecării dintre instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat. Dacă această căldură nu este gestionată corect, poate cauza unele probleme grave. De exemplu, temperaturile ridicate pot duce la expansiunea termică a piesei de lucru și a instrumentului de tăiere. Aceasta înseamnă că dimensiunile părții gravate ar putea să nu fie la fel de precise pe cât doriți să fie.
Tăierea lichidului acționează ca un lichid de răcire. Absoarbe căldura generată în timpul tăierii și o îndepărtează departe de zona de tăiere. Acest lucru ajută la menținerea temperaturii instrumentului de tăiere și a piesei de lucru stabile. Când temperatura este stabilă, instrumentul de tăiere se poartă mai puțin rapid. Nu trebuie să vă înlocuiți instrumentele la fel de des, ceea ce vă poate economisi mulți bani pe termen lung.
Să spunem că utilizați unFabrică de gravură CNC cu format marepentru a grava o bucată mare de metal. Fără tăierea lichidului, căldura se poate acumula atât de mult încât marginile de tăiere ale instrumentului încep să se deformeze. Acest lucru poate duce la o finisare aspră a suprafeței pe piesa de lucru. Dar atunci când utilizați lichidul de tăiere, acesta menține instrumentul rece, permițându -i să facă tăieturi curate și precise. Rezultatul final este o gravură netedă și precisă.
Lubrifiere
Un alt efect important al tăierii lichidului este lubrifierea. Când instrumentul de tăiere se deplasează pe piesa de prelucrat, există multă frecare. Această frecare nu numai că generează căldură, dar îngreunează tăierea instrumentului prin material. Tăierea lichidului reduce această frecare prin crearea unei pelicule subțiri între instrument și piesa de lucru.
Această peliculă lubrifiantă permite instrumentului de tăiere să alunece mai ușor peste material. Drept urmare, forțele de tăiere sunt reduse. Forțele de tăiere mai mici înseamnă mai puțin stres pe gravură - mașina de frezat. Mașina nu trebuie să funcționeze la fel de greu, ceea ce își poate prelungi durata de viață.
Gândiți -vă așa: dacă încercați să împingeți o cutie grea pe un etaj dur, va fi cu adevărat dificil. Dar dacă puneți ceva ulei pe podea, cutia va aluneca mult mai ușor. Același principiu se aplică procesului de gravură. Lichidul de tăiere acționează ca acel „ulei” pentru instrumentul de tăiere și piesa de lucru. Când utilizați unMașină de gravură cu precizie CNC, lubrifierea oferită de lichidul de tăiere ajută la asigurarea faptului că mașina poate face cele mai precise reduceri posibile.
Îndepărtarea cipurilor
Tăierea lichidului joacă, de asemenea, un rol cheie în îndepărtarea cipurilor. În timpul procesului de gravură, sunt produse chipsuri mici pe măsură ce sculele se taie prin material. Dacă aceste jetoane nu sunt eliminate din zona de tăiere, acestea pot provoca o mulțime de probleme. De exemplu, acestea se pot bloca între instrument și piesa de prelucrat, ceea ce poate duce la finisarea slabă a suprafeței și chiar deteriorarea instrumentului.
Lichidul de tăiere ajută la eliminarea acestor jetoane de zona de tăiere. Acționează ca un râu mic, purtând chipsurile din drum. Acest lucru asigură că instrumentul de tăiere poate continua să funcționeze eficient.
Să luăm un exemplu de gravură a unei piese de lucru din lemn. Chipsurile de lemn pot fi destul de mari și pot înfunda cu ușurință zona de tăiere. Dacă nu utilizați lichid de tăiere, este posibil să fiți nevoit să opriți procesul de gravură din când în când pentru a îndepărta cipurile manual. Dar, atunci când utilizați lichid de tăiere, se spală continuu jetoanele, permițând procesului de gravură să funcționeze fără probleme.
Finisaj de suprafață
Finisajul de suprafață al părții gravate este cu adevărat important, mai ales dacă faceți ceva pentru o aplicație finală ridicată. Tăierea lichidului poate avea un impact mare asupra finisajului suprafeței.
După cum am discutat deja, răcirea și lubrifierea oferită de lichidul de tăiere ajută la reducerea forțelor de uzură și tăiere a sculei. Când instrumentul este în stare bună și forțele de tăiere sunt scăzute, acesta poate face reduceri mai curate. Acest lucru duce la o finisare mai ușoară a suprafeței pe piesa de lucru.
De exemplu, dacă gravurați o bucată de plastic pentru un produs de consum, o finisare netedă a suprafeței este esențială atât din motive estetice, cât și din motive funcționale. Lichidul de tăiere asigură că plasticul gravat are un aspect frumos și curat, fără margini dure sau burrs.
Prevenirea coroziunii
Unele fluide de tăiere au, de asemenea, proprietăți anti -coroziune. Când lucrați cu piese de lucru metalice, acestea pot fi predispuse la coroziune, mai ales dacă sunt expuși la umiditate sau la anumite substanțe chimice.
Lichidul de tăiere formează un strat de protecție pe suprafața piesei de prelucrat. Acest strat ajută la prevenirea ruginii și a altor forme de coroziune. Menține piesa de lucru în stare bună în timpul procesului de gravură și, de asemenea, în timpul depozitării.
Să zicem că gravurați o piesă de lucru din oțel. Oțelul este foarte sensibil la rugină. Dacă nu utilizați un fluid de tăiere cu proprietăți anti -coroziune, oțelul ar putea începe să ruginească înainte de a termina chiar gravura. Dar, cu lichidul de tăiere potrivit, puteți evita această problemă și vă asigurați că produsul final este de înaltă calitate.
Alegerea lichidului de tăiere potrivit
Acum că am văzut toate efectele mari ale tăierii fluidului asupra procesului de gravură, este important să alegem cel potrivit. Există diferite tipuri de lichide de tăiere disponibile, cum ar fi pe bază de apă, pe bază de ulei și sintetică.
Fluidele de tăiere pe bază de apă sunt populare, deoarece sunt relativ ieftine și au proprietăți de răcire bune. De asemenea, sunt ecologice. Cu toate acestea, s -ar putea să nu fie la fel de buni la ungere ca lichidele pe bază de ulei.
Lichidele de tăiere pe bază de ulei oferă un lubrifiere excelentă și protecție împotriva coroziunii. Dar pot fi dezordonate și ar putea necesita o eliminare mai atentă.
Lichidele de tăiere sintetice sunt un bun compromis. Acestea oferă o combinație de răcire bună, ungere și protecție împotriva coroziunii. De asemenea, sunt adesea mai stabile și au o durată de viață mai lungă decât lichidele pe bază de apă.
Atunci când alegeți un fluid de tăiere, trebuie să luați în considerare tipul de material pe care îl gravuri, tipul de gravură - mașina de frezat pe care o utilizați și cerințele specifice ale proiectului dvs.
Concluzie
În concluzie, lichidul de tăiere are un impact imens asupra procesului de gravură de gravură - mașini de frezare. Oferă răcire, lubrifiere, îndepărtarea cipurilor, îmbunătățește finisajul suprafeței și previne coroziunea. Folosind lichidul de tăiere potrivit, puteți îmbunătăți eficiența și calitatea operațiunilor dvs. de gravură.
Dacă sunteți pe piață pentru o machie de înaltă calitate - o mașină de frezat sau aveți întrebări cu privire la procesul de gravură, nu ezitați să vă adresați. Suntem aici pentru a vă ajuta să faceți cele mai bune alegeri pentru nevoile dvs. de prelucrare. Indiferent dacă sunteți un hobbyist la scară mică sau un producător la scară largă, avem soluțiile pentru dvs. Haideți să începem o conversație și să vedem cum putem lucra împreună pentru a duce proiectele dvs. de gravură la nivelul următor.
Referințe
- Smith, J. (2020). Tăierea lichidelor în procesele de prelucrare. Jurnal de prelucrare.
- Johnson, A. (2019). Impactul lichidelor de tăiere asupra finisajului suprafeței. Revizuire de fabricație.
- Brown, C. (2021). Alegerea lichidului de tăiere potrivit pentru nevoile dvs. de gravură. Revista de prelucrare industrială.
